皮带机一旦发生故障就会造成停机和影响生产，而且职工上班时的工作量会大增加，为了保证皮带输送机能正常运行，生产能顺利进行，必需懂得皮带输送设备的原理、性能、日常的点检、简单的维护、颐养，所以今天我就共同来学习一下皮带机的有关知识。
一、皮带机的组成
皮带输送机由机架、托辊、底辊、上调节辊、下调节辊、改向辊、输送带、主动辊筒、传动装置、张紧装置等组成。输送物料较少时传动装置一般采用电动滚筒，输送物料较多时一般采用电
机和减速机，电机和减速机连接处有的采用耦合器，有的采用联轴器，电动滚筒又分内置式和外置式。为防止事故扩大化大部分皮带机设计有跑偏开关、防滑装置、拉绳开关、各种电器连锁开
关等保护装置。
组成及构件
二、输送带的分类
1.根据运输量的大小按宽度分为：
B200B300B400B500B600B650B800B1000B1200B1400B1600B1800B2000等常用型号B代表宽度，单位为毫米）
二、输送带的分类
2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）耐热输送带（①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐
不大于150度 ②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度 ③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）耐温200-500度、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。
二、输送带的分类
3.依照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯 输送带（EP输送带）
三、大倾角皮带介绍
大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板3局部组成。挡边起防止物料侧滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档
边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的具有很高的连接强度。
产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带)
1增大了输送角度(30~90度)
2占地面积小，投资少；
3输送量大、提升高度更高；
4从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；
5适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；
6能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
四、输送带表示方法
为了方便，一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法
四、输送带表示方法
1分层输送带常用表示方法：
以NN200100066+3为例，NN200表示的尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，6+3-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
四、输送带表示方法
2钢丝绳芯输送带常用表示方法
以ST1000H1000?4.0-6.0-6.0为例：ST1000-表示的强度规格 为1000N/mmH-表示的覆盖胶的性能级别 1000-表示的产品的宽度，单位mm?4.0表示的钢丝绳的直径，单位mm6.0-6.0表示的上下覆盖胶的厚度，单位mm
四、输送带表示方法
3普通输送带的表示方法，
如65076+1.5宽度为650mm有7层帆布，上覆盖胶最低厚度为6.0mm下覆盖胶最低为1.5mm耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm下覆盖胶最低为2.0mm根据使用环境的具体情况可按 1.5mm来 增加上下覆盖胶的厚度。
五、输送带的接法
所有的输送带必需接成环形才干使用，所以输送带接头的好坏接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
五、输送带的接法
1机械接头法
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便利，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
五、输送带的接法
2冷粘接头法
即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头方法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响
非常大，所以不是很稳定。
五、输送带的接法
3热硫化接头法
实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
六、输送带的使用注意事项
随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、短命命是生产商关注的几个方面。工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项。
六、输送带的使用注意事项
1.防止托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动局部的润滑，但不得油污输送带；
2.防止输送时带负荷启动；
3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；
4.发现输送带局部破损时，应及时修补，以免扩大；
5.防止输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
七、跑偏原因及其处置方法
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是装置精度低和日常的维护颐养差。装置过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互
平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，皮带接头要正确，两侧周长应相同。使用过程中，如果出现跑偏，则要进行检查以确定原因，然后进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处置方法
有。
七、跑偏原因及其处置方法
1检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm则应利用托辊组两侧的长形装置孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前
进的方向前移，或另外一侧后移。
七、跑偏原因及其处置方法
2检查头、尾机架装置轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移
动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
七、跑偏原因及其处置方法
3检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。使用时应尽可能的让物料居中。为减少或防止此类输送带
跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
八、输送带的调试
输送带是输送系统的关键设备，平安稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处置是其平安稳定运行的保证。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才干有效地解决问
题。
八、输送带的调试
1头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就
不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的跑松不跑紧”其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右
侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复
调整直到输送带调到较理想的位置。
八、输送带的调试
2滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的跑大不跑小”输送带的牵引力发生一个向直径大侧的移动分力，分力的作用下，输送带发
生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
八、输送带的调试
3转载点处落料位置不正也会造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载
点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终
导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
对于这种情况下的跑偏，设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的
五分之三左右比较合适。为减少或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
八、输送带的调试
4承载托辊组装置位置与输送机中心线的垂直度误差较大,以前夹伤、碰伤、划破皮带的轻微事故还很多。导致输送带在承载段向一侧跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵
引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的肯定就会对输送带发生一个反作用力，使输送带向另一侧移动，从而
导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组装置偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了。
皮带机