影响橡胶输送带凝练效果的原因

生胶的黏度增加，普通运输带的橡胶会随着温度降低。剪切应力增大，断裂作用加强，低温塑炼要求尽可能地降低包胶改向滚筒的温度，其中胶温就是这个原因，运输带塑炼过程中，橡胶大分子链断裂的结果肯定会导致橡胶带相对分子质量及相对分子量的分布相应的降低和发生变化，生胶的最高相对分子质量级将最先受到断链作用而消失，相对低的分子质量的局部则可以不变，而中等相对分量级则得以增加，因此，普通帆布输送带生胶的初始相对分子量将会发生显著变化，对于初始分子量分布较宽的橡胶运输带来说，其一般规律是分布变窄，塑炼中常见的橡胶分布变化有两种类型，即天然橡胶和丁苯橡胶型，前者变化较显著，后者则会变化较小，但总的趋势是曲线峰值向低相对分子质量方向发生移动，相对分布变窄，塑炼的最初时期表示得最剧烈，相对分子质量下降最快，以后渐趋平缓，并进而达到极限，即不再随塑炼而变化，此时即称为极限相对分子质量。

经过低温塑炼后， 另外每一种聚脂运输带都会有其特定的极限相对分子质量。天然橡胶相对分子质量可减小到九万，小于七万的分子链则不受炼胶机上机械力的破坏，这时，工业橡胶传送带的生胶会太黏、太软，其硫化胶性能极低，顺丁橡胶缺乏天然橡胶的结晶性，相对分子质量在四十万以下即不受机械力破坏，丁苯橡胶和丁腈橡胶虽然由丁二烯合成，但由于分子内聚力大于顺丁橡胶，而且玻璃化温度较高，所以相对分子质量降低的水平介于顺丁橡胶和天然橡胶之间，但是总的来说，这些合成运输带的橡胶塑炼后平均相对分子质量都会高于天然橡胶，所以都不容易产生；再者一般操作时将高温塑炼中环境中的生胶翻动，以增加环行橡胶皮带的切断作用，高温塑炼中，机械力作用与低温塑炼中的断链作用会有所不同，主要是不时翻动生胶，以增加橡胶与氧的接触，促进橡胶带分子自动氧化断裂，其次也有机械的切断作用，塑炼时氧是使得橡胶传输带大分子断链的又一主要因素，为了观察氧在塑炼中的作用，相同温度下将生胶在不同介质中进行塑炼，结果标明，生胶在不活泼气体如氮气中长时间塑炼，黏度几乎不变，氧气中塑炼黏度会迅速下降，由此可见氧是塑炼中不可缺少的因素，如果没有氧的存在即使有机械力的作用，塑炼也不能获得预期的效果，强力型帆布输送带生胶塑炼完成以后，不饱和度会逐渐下降，重量增加，丙酮抽出物的含量增加，经过长时间的塑炼，生胶不饱和度可降敌，丙酮抽出物含量也会随着塑炼水平而不断增加，说明氧在平带与耐磨运输带塑炼中分子起了某种加成作用，时间越长，加成产物越多，可见，塑炼中氧化作用对分子链断裂有很大的影响。
最后一点则是温度对塑炼效果有着重要影响，对塑炼的作用具有两重性，以天然橡胶为例，随着温度升高，塑炼效果下降，升温对塑炼起不良影响，相反温度越高，塑炼效果越高，升温对塑炼起着促进作用，各种矿用重型橡胶带由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不相同，但是曲线的基本形状是相似的橡胶在低温时塑炼效果并不随升温而增大，相反却减小，其温度系数与普通化学反应温度系数相违背，标明这时氧化并不起主导作用，尽管不同橡胶包括天然橡胶和合成橡胶的氧化能力很不相同，但是低温时塑炼速度却都相似，这些事实充分说明在低温塑炼时，分子链断裂的主要原因不是氧的作用，而是机械力的作用，温度越低，生胶黏度越高，塑炼时所受作用力也会越大，机械作用对橡胶分子链的断裂效应则会越加剧烈。输送带